ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ 5 ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଟିପ୍ସ |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |ନିରାପତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦକତା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦୀର୍ଘତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଆପଣଙ୍କ ସେବା କରି |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ନିୟମିତ, ଆପଣ କେବଳ ଅପରେଟର୍ସର ସୁରକ୍ଷା ନୁହଁନ୍ତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ଯନ୍ତ୍ରଣାଦାୟକ ପ୍ରିଜିତମାନଙ୍କୁ ମଧ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ | ଏଠାରେ, ଆପଣ ଏମ୍ବେସନ୍ ଟିପ୍ସ ଆବିଷ୍କାର କରିବେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା |ବିଭାଜିତ, ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ସ୍ Healthor ୍ଚଳର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରି ପତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |। ଆଚରଣ କରିନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ, ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଧାଡିରେ ଅଧିକ ମରାମତି | ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆଶାବାଦୀ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି |

ଚକ ଏବଂ କାଷ୍ଟର ଯାଞ୍ଚ କରିବା |

ଚକ ଏବଂ କାଷ୍ଟରଗୁଡିକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ମ fundamental ଳିକ ଦିଗ ଯାଞ୍ଚ କରୁଛି | ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ ଏବଂ କ୍ରନ୍ଦନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହିତ ସେମାନେ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପୋଷାକରୁ ମୁକ୍ତ ଅଟନ୍ତି | ପୋଷାକ କିମ୍ବା ଭୁଲୀକରଣର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରି ଅପରେଟର୍ସ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ, ଉପକରଣର ଏକତା ବୃଦ୍ଧି କରି ତୁରନ୍ତ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ |

ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚର ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |। କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳତାର ଯେକ liess ଣସି ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏଥିରେ ଫ୍ରେମ୍, ହୋଲସ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆକଳନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ରୁଟିନ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ସମାଧାନ କରି, ଅପରେଟର୍ସମାନେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ |ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା |ରପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |.

ମରାମତି କରିବା

ପ୍ରଦର୍ଶନସମୟର ମରାମତି ଜରୁରୀ ଅଟେ |ରଖିବାକୁପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଯେକ any ଣସି କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପରିଧାନକୁ ତୁରନ୍ତ ସମ୍ବୋଧନ କରିବା | ଯନ୍ତ୍ରଣାଦାୟକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିରାପଦରେ ରହିଥାଏ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିଥାଏ |

ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |, ଯେକ any ଣସି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ବଦଳାଇବା ଜରୁରୀ | ଏହା ଏକ ପୁରୁଣା-ଆଉଟ୍ ଚକ କିମ୍ବା ଏକ ଫାଟିଯାଇଥିବା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ, ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟାପକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ ରୋକିପାରେ |

ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସମସ୍ତ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବାବେଳେ ଅପରେଟର୍ସ ଦୁର୍ଘଟଣାରେ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଉପକରଣର ଗଭୀରାମନକୁ ବ olong ାଇ ପାରିବେ |

ଆପଣଙ୍କ ଉପରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ଏହି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଟିପ୍ସ ଅନୁସରଣ କରି |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |, ତୁମର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା କି?

ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |

ଆମ ଗୁରୁତ୍ୱତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ |

ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା |

ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟର ଅଂଶଗୁଡିକ ଗତି କରି ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଲବ୍ରିକେଣ୍ଟାମାନଙ୍କୁ ଆକ୍ସଲ ଏବଂ ଗୁମ୍ଫାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରି ଅପରେଟର୍ ଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିରୋଧକ ଭାବରେ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ କମ୍ କରିପାରିବ, ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସମ୍ମିଳନୀର ପ୍ରତିରୋଧକୁ କମ୍ କରିପାରିବ, କ୍ରମାଗତ ସ୍ମୋର୍ଜ୍ ଗତିବିଧିକୁ ସୁଗମ ଗତି ଏବଂ କମ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଞ୍ଚକୁ କମ୍ କରିପାରିବ |

ଜୀବନପାତୁ ବିସ୍ତାର କରିବା |

ସଠିକ୍ ତେଲ କେବଳ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଉପରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବିସ୍ତାର କରେ | ନିୟମିତ ଲବ୍ର୍ଟିଟିଂ ଦ୍ୱାରା କଟା ଏବଂ ଗଣ୍ଠି, ଅପରେଟର୍ସ ଅଙ୍କିତ ଖରାପତାକୁ ରୋକି ପାରିବେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକତା ଧାରଣାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

କଳଙ୍କକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା |

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଧାତୁ ଅଂଶରେ କଳଙ୍କିତ ଗଠନ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାର କ୍ଷମତା | ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କ୍ୟୋରିଓଙ୍କ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରି ଲବ୍ରିକେଣ୍ଟାମାନେ ପାଲଡେ କାର୍ଟର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥିଲେ, ବିଶେଷକରି ଆର୍ଦ୍ର କିମ୍ବା ଦମଦ୍ର ପରିବେଶରେ |

ଲବ୍ରିକେଣ୍ଟାପର ପ୍ରକାର |

ସଠିକ୍ ପ୍ରକାର ବାଛିବା |

ବାଛଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ |ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲିବ୍ରିକାଣ୍ଟ, ଯେପରିକି ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ତେଲ-ଆଧାରିତ ସମାଧାନ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମ୍ପତ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | ସେମାନଙ୍କର ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିକଳ୍ପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଅପରେଟର୍ସ ଉତ୍ପାଦକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ପାଲଲେଟ୍ କାର୍ଟ ପାଇଁ ଲିବ୍ରିକେଟ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅସଙ୍ଗତ ଲବ୍ରିକେଣ୍ଟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅବକ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ | ଅପରେଟର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମନୋନୀତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏକ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଟେ |

ପ୍ରୟୋଗର ଆବୃତ୍ତି |

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ର ଆବୃତ୍ତି ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ବ୍ୟବହାର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଶୁଖିଲାତା କିମ୍ବା ଫ୍ରିସନ୍ ର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆକ୍ସ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେତେବେଳେ ପୁନ app ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତେଲିଆସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତା ପାଇଁ ଚାବି ଅଟେ |

ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜିଲ୍ଲା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଆଧାରିତ ସଠିକ୍ ତେଲର ମହତ୍ତ୍ build ର୍ଦ୍ଧ୍ୱତା ବୁ understanding ିବା ଦ୍ୱାରା, ଅପରେଟର୍ସ ଉପକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଅପରେଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମୂଲ୍ୟବାନ ସମ୍ପତ୍ତିର ଆଶ୍ରୟସ୍ଥଳୀ ବ .ାନ୍ତି |

ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର

କ techni ଶଳ ସଫା କରିବା |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସଫା କରିବା ସହିତ ଜଡିତ | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଫେଇ କ ques ଶଳକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଅପରେଟର୍ସ ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର ନିର୍ମାଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ ଯାହା ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିପାରେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |.

ଆବର୍ଜନା ଅପସାରଣ କରିବା |

ରୁ ଆବର୍ଜନା ଅପସାରଣ କରିବା |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ଅପରେଟର୍ ଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ କ dante ଣସି ମଇଳା, ଧୂଳି, କିମ୍ବା ଖାଲି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଜମା ହୁଏ | ଏହି ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବରୋଧଗୁଡିକ ଅବରୋଧ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ |

ମଇଳା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକ ସଫା କରିବା |

ଦୃଶ୍ୟମାନିତ ଆବିରିଟି ଅପସାରଣ ପରେ, ଅପରେଟର୍ସ ମଇଳା ଏବଂ ଦୂଷକମାନଙ୍କୁ ଠିକଣା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପରିଷ୍କାରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |। ଉପଯୁକ୍ତ ସଫେଇ ସମାଧାନ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ବ୍ରସ୍ କିମ୍ବା ପୋଛି, ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମିରୁ ମଇଳା ଏବଂ ଗ୍ରୋରପୁଟ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏକ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଅପରେଟର୍ସମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣର ଗଭୀରକୁ ବ olong ାଇ ପାରିବେ |

ସିଗ୍ୟୁଲ୍ ସଫା କରିବା |

ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ସଫେଇ ସିଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଜରୁରୀ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |। ସେମାନଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସରେ ଦ daily ନିକ ଏବଂ ଗଭୀର ସଫେଇ ରୁଟିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି, ଅପରେଟର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଶୀର୍ଷ ଅବସ୍ଥାରେ ରୁହନ୍ତୁ |

ଦ daily ନିକ ସଫା କରିବା |

ତୁରନ୍ତ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ ଠିକଣା କରିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ପଟ୍-ସଫେଇକୁ ଜଡିତ କରେ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଇଳା କିମ୍ବା ସ୍ପିଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍, ଫ୍ରେମ୍, ଏବଂ ଚକ ପୋଛି ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯାହା ଅପରେସନ୍ ହୋଇପାରେ | ଏହି ନିୟମିତ UPKEEP ଆବର୍ଜନା ସଂଗ୍ରହକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |

ଗଭୀର ସଫା କରିବା

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜିଦ୍ଖୋର ମଇଳା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷକକୁ ଟକ୍କର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟିକ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଅଧିବେଶନ ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |। ଗଭୀର ସିଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ, ଅପରେଟର୍ସ ପୁଙ୍ଖାନୁଭ୍ରୋପନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ |

A ସହିତ ଆଡମିଟ୍ କରି |ନିୟମିତ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ |ଯେଉଁଥିରେ ଉଭୟ ଦ daily ନିକ ଚେଷ୍ଟା ଏବଂ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଅଧିବେଶନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଅପରେଟର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ସାମଗ୍ରୀର ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ଖାଲି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |

ଖାଲି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା |

ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବାଦାମ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଟୋଲଲେଟ୍ କାର୍ଟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଅପରେଟର୍ସ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବାଦାମ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ଜରୁରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଖାଲି ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବାଦାମ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରି ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା ହୋଇପାରେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ବସ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ |

ଫାଷ୍ଟେର୍

ଖାଲି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ପରୀକ୍ଷା କରୁଛି | ଚେତାବନୀ, ରିଭେଟ୍, କିମ୍ବା କ୍ଲିପ୍ ଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |ଏକତ୍ର ଖାଲି ଫାଷ୍ଟେନର୍ସ ଗର୍ଲିଂ ଶବ୍ଦ, ୱାବିଲିଂ ଗଠନ, କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଦେଇପାରେ | ସମସ୍ତ ଫାଟିଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଟାଣିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ |

କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ |

ଖାଲି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଠିକ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ମାନେ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଷ୍ଟିକ୍ବି ସ୍ଲୁଡ୍ରାଇଭର ପରି ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା,ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ବାଦ ପଡିଦିଅ |(1/4 ", 9/32", ord ", ଇତ୍ୟାଦି), ଫିଲିପ୍ସ ସ୍କ୍ରୁପ୍ ରିପର୍, ଆଲେନ୍ ହେକ୍ସ ବ୍ଲେଡ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ଲଟ୍ ସ୍କ୍ରୋଡ୍ରାଇଭର ଜରୁରୀ |

ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହାଲୁକା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |। ନାଉଟଡ୍ରିଭର ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଇଭର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଇଭର, ଅପରେଟରମାନେ ଖାଲି ବୋଲ୍ଟ, ବାଦାମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତତମ ଭାବରେ ଭାଗ୍ୟ କରିପାରିବେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରିକ ପରିବହନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |

ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଖାଲି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ, ଅପରେଟର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ହସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବା |

ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଯେତେବେଳେ ଏହା ଆସେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |ଏବଂପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |, ବୁ standing ିବା,ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା |ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାରାମାଉଣ୍ଟ୍ | େଯମାେନଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା |କୁ ସୂଚିତ କରେ |ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଶକ୍ତି |ଏହି ଉପକରଣଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ | ଅଧିକ ଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବାରେ ଏହି ଜ୍ଞାନ ଜରୁରୀ, ଯାହା ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଆପୋଷ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବ |

ଲୋଡ୍ ସୀମାର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ଓଭରଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବା |

ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ |ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା |ଓଭରଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବା ହେଉଛି | ଏକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ ଓଭରଲୋଡିଂ କରିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଏକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଧାରଣ କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଓଜନ ବଣ୍ଟନରେ ପ୍ରବଳ କ୍ଷତି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହିତ ଆଡମିଶନ କରି |ଲୋଡ୍ ସୀମା |, ଅପରେଟର୍ସ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣର ଏକ ଅଂଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ |

ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ନିରନ୍ତର ସୁରକ୍ଷା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଆଡମିଶନ ପାଇଁ |ଲୋଡ୍ ସୀମା |। ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଓଜନ ସାମର୍ଥ୍ୟ ପୋଜ୍ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ନୁହେଁ ବରଂ ଲଗଲେଟ୍ କାର୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମଧ୍ୟ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟରେ ରହିବା ଦ୍ୱାରା |ଲୋଡ୍ ସୀମା |, ଅପରେଟର୍ସ ଏକ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାର ସମ୍ଭାବନା କିମ୍ବା ଆଘାତର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି |

ଭାର କ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଓଜନ ସୀମା ଯାଞ୍ଚ କରିବା |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନୀ ସମୟରେ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ ପାଇଁ ଓଜନ ସୀମାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ | ଉଭୟ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାର କ୍ଷମତା ବୁ understanding ିବା ଗତିଶୀଳ ଭାର କ୍ଷମତା ସହିତ ଗତିଶୀଳ ଭାର କ୍ଷମତା ସହିତ ପ୍ରାୟତ diver ଶିଖର ଚାପ ଯୋଗୁଁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ | ନିୟମିତ ଭାବରେ ଓଜନ ସୀମା ଯାଞ୍ଚ କରି, ଅପରେଟର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସେମାନେ ସର୍ବାଧିକ ଗତିଶୀଳ ଭାର କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏହିପରି ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |

ଭାରକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା |

ଓଜନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଧାରଣାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ନୂତନ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଯୋଜନା ମୂଲ୍ୟାୟନ-ଯୋଜନା-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ଡାଇନାମିକ୍ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ଡାଇନାମିକ୍ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ଧାରଣ କରିବା ସମୟରେ ନୂତନ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଯୋଜନା ସାମଗ୍ରୀ ଅର୍ଡର କରିବାବେଳେ | ବିଭିନ୍ନ ଓଜନ ଚିନ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରସଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବାଛିବାରେ ଏହି ବୁ understanding ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ନିରାପତ୍ତା ବିନା ଅନୁମତିରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | of ପ୍ୟାଲେଟ୍ କାର୍ଟ |, ଯେପରିକିମାନୁଆଲ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ | by ଜୁମ୍ସା ଟ୍ୟୁନେହେ |, ବ୍ୟବସାୟଗୁଡିକ ଉତ୍ସ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଥିବା ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଏକ ଚତୁର ବିନିଯୋଗ | ଏକ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ କରିପାରିବେ |ବ lood ାମୂଳକ ଉପକରଣ ଜୀବନପାଳିତ |ବ୍ୟଥିତ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ରୋକିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ନୁହେଁ |ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରେ |ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟ ମରାମତି କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେବାର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ | ବ increased ଼ି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଫଳସ୍ୱରୂପ ନିୟମିତ ସେବା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ, ଦୀର୍ଘ ଗତିକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ଉତ୍ସାହିତ କରେ |