ଗୋଦାମ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସରେ,ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଷ୍ଟ୍ରିମେଲାଇନ୍ ଅପରେସନ୍ ରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ବଜାନ୍ତୁ | ତଥାପି, ଷ୍ଟକ୍ ହେବା ପରି ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ୱାର୍କଫ୍ଲୋ ଦକ୍ଷତାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ | ଏହି ବାଧାଗୁଡିକର ସାଧାରଣ କାରଣ ବୁ understanding ିବା ଏକ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି | ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |, ଶୀଘ୍ର ଫିକ୍ସଗୁଡିକ ପ୍ରଦାନ ଯାହାକି ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାକୁ ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇପାରିବ |
ବ୍ୟାଟେରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ବ୍ୟାଟେରୀ ଚାର୍ଜ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଚାର୍ଜ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିଛି ସରଳ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଯେକ any ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଅଟକାଇବାକୁ ହୋଇପାରେ |
ବ୍ୟାଟେରୀ ଚାର୍ଜ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ |
- ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଉପରେ ବ୍ୟାଟେରୀ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଖୋଜିବା ଦ୍ୱାରା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
- କ୍ୟାପ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୃଷ୍ଟିହୀନ କିମ୍ବା କ୍ଷୟକ୍ଷତିର କ signs ଣସି ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ବ୍ୟାଟେରୀର ଭଣ୍ଡାମା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏକ ମଲାଇଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |
- ଯଦି ଭୋଲଟେଜ୍ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶକ୍ତିକୁ ପୁରଣ କରିବାକୁ ଚାର୍ଜର୍ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
- ବ୍ୟାଟେରୀ ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷମତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଟେରୀର ଗୁରୁତ୍ୱ |
ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଟେରୀ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣରେ କ oc ଣସି ବାଧା ବିନା ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଅଛି | ବ୍ୟାଟେରୀ, ଗୋଦାମ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚାର୍ଜ କରି ନିଜ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିରନ୍ତର ଚାଲିବା ଜାରି ରଖିପାରେ |
ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ରିଚାର୍ଜ କରନ୍ତୁ |
କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ କେବଳ ବ୍ୟାଟେରୀ ରିଚାର୍ଜ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଏହା ଖରାପ ଭାବରେ ଏକ ଚାର୍ଜ ଧରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ କିମ୍ବା ବିଫଳ ହୁଏ | ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକର ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ବ୍ୟାଟେରୀ ବଦଳାଇବା ପରି ଜାଣିବା ସମାନ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ବ୍ୟାଟେରୀକୁ କିପରି ରିଚାର୍ଜ କରିବେ |
- ଚାର୍ଜର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପାୱାର ଉତ୍ସକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ସ ଚାର୍ଜିଂ ପୋର୍ଟରେ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ |
- ଏହାକୁ ଚାର୍ଜରରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାର୍ଜ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |
- ତୁମର ବ୍ୟାଟେରୀର ଜୀବନଶୃଧଙ୍କ ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ନୀରିକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚାର୍ଜ ଅଭ୍ୟାସକୁ ବଜାୟ ରଖିବା |
ବ୍ୟାଟେରୀ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ |
- କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ:ଅପରେଟିଂ ସମୟ କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ, ଏହା ସୂଚାଇପାରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟାଟେରୀ ବଦଳାଇବା |
- ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି:ତୁମର ବ୍ୟାଟେରୀରେ ଫାଟ, ଲିକ୍, କିମ୍ବା ବୁଲିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏହା ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ |
- ଅପାରଗ ଚାର୍ଜିଂ:ରିଚାର୍ଜରେ ଏକାଧିକ ପ୍ରୟାସର ଏକାଧିକ ଚେଷ୍ଟା ସତ୍ତ୍ୱେ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟାଟେରୀ ଆଉ ଏକ ଚାର୍ଜକୁ ଅଧିକ ଚାର୍ଜ କରେ ନାହିଁ, ଏହା ଏକ ନୂତନ ପାଇଁ ସମୟ ହୋଇପାରେ |
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ଙ୍କ ବେସରିଂ ବିଷୟରେ, ଆପଣ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଦ daily ନିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ବ୍ୟାଘାତକୁ ଦୂରେଇ ରଖିପାରିବେ |
ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |
ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
ସାଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଖାଲି ହୋଇପାରେ |
ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଅଭିଜ୍ଞତା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ, ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ cul କ୍ୟୁପ୍ରିଟ୍ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଜରୁରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଆନ୍ଦୋଳନ ଏବଂ କମ୍ପନ ହେତୁ ସମୟ ସହିତ ଖାଲି ହୋଇପାରେ | ସାଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଅଧିକ ଜଟିଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମୁକ୍ତ କରିପାରେ |
- ଚକ ଆସେମ୍ବଲି: ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକର ଚକ ସଭାର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପିବ୍ରେସନ୍, ସ୍କ୍ରୁସ୍ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରେରଣା ଚାଲିଥାଏ |
- ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ବାର୍: ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ବାର୍ ହେଉଛି ଆଉ ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେତୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିପାରେ |
- କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍: ସ୍ଥାନରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ ଧରି ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ସମୟ ସହିତ ମଧ୍ୟ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
କାଳ ଧରି ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ |
ତୁରନ୍ତ ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଠିକଣା କରିବାକୁ, ହାତରେ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ରହିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ସଠିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଟାଣିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ରୋକନ୍ତୁ |
- ସ୍କ୍ରାଇଭର ସେଟ୍: ବିଭିନ୍ନ ମୁଣ୍ଡର ଆକାର ସହିତ ସ୍କ୍ରାଇଭର ଏକ ସେଟ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁକୁ କଠିନ ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ |
- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରେଞ୍ଚ: ବାଦାମ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରେଞ୍ଚ ହାନି ଆସେ ଯାହା ସମୟ ସହିତ ଖାଲି ହୋଇଥାଇପାରେ |
- ଆଲେନ୍ ରେଞ୍ଚ ସେଟ୍: ଆଲେନ୍ ୱିଣ୍ଟାଚ୍ କଟକେଟ୍ ହେଡ୍ କ୍ୟାପ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକୁ ସାଧାରଣତ ୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ସରେ ମିଳିଥାଏ |
ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
କ୍ରିଏଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ |
ସମସ୍ତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ଏକ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ବଜାୟ ରଖିବା ଆପଣଙ୍କ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ସହିତ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଏହି ସରଳ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:
- ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:ଉପକରଣର ସମସ୍ତ ଅଭିଗମ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ less ସେଠାରେ ଅବସ୍ଥିତ |
- ସୁରକ୍ଷିତ ଉପକରଣ:ଯେକ any ଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଚାଳିତ ହୁଏ |
- କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ସ୍ନିଗ୍ଧ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ |
- ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:ସମସ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଣିବା ପରେ, ସେମାନେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବାରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚର ଗୁରୁତ୍ୱ |
ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟାଣିବା ଏବଂ ଟାଣିବା ଏକ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାପ ଯାହାକି ତୁମର ବେକ୍ସିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଏହି ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଆପଣଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନ୍ ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି, ଆପଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ଉପକରଣ ସହିତ ଜଡିତ କରିପାରିବେ |
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ଏବଂ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନ୍ୟତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ | ମନେରଖ, ଆଜି ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଣିବାରେ ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରୟାସ ଆସନ୍ତାକାଲି ପ୍ରମୁଖ ବ୍ୟାଘାତକୁ ରୋକିପାରେ!
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଯେତେବେଳେ ଏହା ଆସେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ଦକ୍ଷତା ସହିତ କଣ୍ଟ୍ରୋଲଜିମ୍ ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଶୀଘ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେକାନିଜିମ୍ ସମସ୍ୟାର ଚିହ୍ନକୁ ଚିହ୍ନିବା |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗର ଲକ୍ଷଣ |
- ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡିକ:ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସୂଚାଇପାରେ |
- ଅଜବ ଶବ୍ଦ:ଅସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଶବ୍ଦ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ମେକାନିଜିମ୍ ରୁ ଆସୁଛି, ଯେପରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶବ୍ଦ, ଏକ ସଙ୍କେତ ଆବଶ୍ୟକ ସମସ୍ୟାକୁ ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ |
- ଅସଙ୍ଗତ ଗତି:ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ଅସଙ୍ଗତ ଗତିଶୀଳ ପୃଷ୍ଠପୋଷନ କିମ୍ବା ସଂଘର୍ଷ କରିବାକୁ ସଂଘର୍ଷ କରେ, ତେବେ ପ୍ଲେରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେକାନିଜିମ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗ ହୋଇପାରେ |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଭାବରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନେନ୍ସ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ତୁରନ୍ତ କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଉପାୟ ମାନବଦ୍ରିକ ଅଟେ |
- ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:ଯେକ vis ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଖାଲି ସଂଯୋଗ ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଅଣ-ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଜଡିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
- ପରୀକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷା:ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ ହୋଇଥିବାର ସମସ୍ତ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
- ତାରିକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଭିତରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ତାର ସଂଯୋଗ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ମୁକ୍ତ ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ |
- ସିଷ୍ଟମ୍ ପୁନ Res ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ:ଛୋଟ ଗ୍ଲିଚ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିବା ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ବିଚାରକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେକାନିଜିମ୍ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଛୋଟ ମରାମତି ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟର ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡିକ ଲଙ୍ଗ ରନ୍ ରେ ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ସ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |
ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ କିପରି ମରାମତି କରିବେ |
- ସଫେଇ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ:ମଇଳା, ଆବର୍ଜନା, କିମ୍ବା ଧୂଳି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେକାନସିଜିମ୍ ର ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |
- ସଂଯୋଗ ସଂଯୋଗକୁ ଟାଣିବା:ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ electal ବାହିକ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଙ୍କେତ ପ୍ରସାରଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଯେକ any ଣସି ଖାଲି ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟାଣନ୍ତୁ |
- ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା:ବିହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ବଦଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କ part ଣସି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରଣାକୁ ଚିହ୍ନଟ କର ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କେବେ ବଦଳାଇବେ |
ଛୋଟ ମରାମତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ପ୍ରଚାରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ୱାରେଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
- ବ୍ୟାପକ କ୍ଷତି:ଯଦି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଷତି ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ ଯାହା ଏହାର ଅଖଣ୍ଡତା କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକୁ ଆପୋଷ ବୁ imp ାମଣା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
- ଅବସୋଲେଟ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି:ପୁରୁଣା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେକାନିସମସ୍ ଯାହା ଆଉ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ମାନା ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କିମ୍ବା ନୂତନ ଉପକରଣ ସହିତ ପୋଜ୍ ସୁସଙ୍ଗତ ସମସ୍ୟାକୁ ଆଧୁନିକ ବିକଳ୍ପ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଏହି ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନ ଏବଂ ଗୋଦାମ ପ୍ରୟାସର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସମୟରେ ମରାମତି କରୁଥିବା ଏବଂ ଜାଣିବାବେଳେ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଉପକରଣ ଜୀବନସ୍ୟାପାନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
ବାଧାବିଘ୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ରାସ୍ତାରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |
- ଆବର୍ଜନା ଜମା:ଆବର୍ଜନା |ଯେପରିକି କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଖଣ୍ଡ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଡ଼ିଏ, କିମ୍ବା ଖାଲି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ସର ପଥକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ସେମାନଙ୍କର ଆନ୍ଦୋଳନ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉନ୍ନତି ସୃଷ୍ଟି କରେ |
- ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଭୁଲ୍ ସ୍ଥାନିତ: ଭୁଲ ଭାବରେ ଭୁଲ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ସ୍ଥାନିତ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ |ରାସ୍ତାରେ ଲଗଇନ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ସ ପାଇଁ ବାଧାକ୍ୱ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ନାଭିଗେସନ୍ ଅସୁବିଧା ପାଇଁ ଆଗେଇ ଆସ ଏବଂ ଗୋଦାମ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣାଦଣ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |
- ସ୍ପିଲେଜ୍ ଘଟଣା:ଛିଡା ହୁଏ |ଚଟାଣରେ ତରଳ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ଏକ ମହତ୍ ପ୍ରକାଶିତ ପାଲଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବିପଜ୍ଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ପଥ ସଫା କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ |
- ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |: ଯେକ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଥକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ସ୍କାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ସର ଗତିକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ |
- ଆବର୍ଜନା ସଫା କରିବା |: ପଥ କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବର କିମ୍ବା ଚଟାଣକୁ ରାସ୍ତାରୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପାସ୍ କରିବାକୁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପାସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆନ୍ଦୋଳନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପାସ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
- ପ୍ୟାଲେସନ୍ ପାଲେଟ୍ |: ବାଧାବିଘ୍ନ ବିନା ବେକ୍ସଲେସ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ଏକ ସେମୋରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ କ obj ଣସି ଭୁଲ ସ୍ଥାନପ୍ରାପ୍ତ ମାର୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |
- ସ୍ପିଲ୍ ଠିକଣା କରିବା |: ଶୋଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ତୁରନ୍ତ ଯେକ any ଣସି ସ୍ପିଲ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ |
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ପାଥ୍ ସଫା ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱ |
- ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟର ଜ୍ୟାକ୍ସ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପଥ ଦେଖାଇବା ସହିଥାଏ, ଦୁର୍ଘଟଣା, ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରି ଧକ୍କା, ଦୁର୍ଘଟଣା କିମ୍ବା ଉପକରଣର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରି |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା |: ଏକ କ୍ଲଟର୍ମୁକ୍ତ ପଥଗୁଡିକ ମସିକର ହାଲଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ସର ସୁଗମ ଏବଂ ଅବିଭକ୍ତ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପଚୟ ଏବଂ ଅବରୋଧିତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମାଇଜ୍ ସହିତ ଜଡିତ କିୱିଙ୍ଗିମାଇଜ୍ ସହିତ ଜଡିତ |
- ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ |: ନିୟମିତ କ୍ଲିଙ୍ଗର ହିସାବ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ଭାବରେ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଦୁଇଟି ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେଟିଂରେ ଉଭୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ସୁରକ୍ଷା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଟିପ୍ସ |
- ଅନୁସୂଚିତ ଯାଞ୍ଚ |: ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକରେ ଫୁଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଟେବୁଲ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଠିକଣା କରିବାକୁ ପଥଗୁଡ଼ିକର ପଥଭଲିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |
- କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ: କ close ଣସି ପଥରେ ବୁ casure ାମଣା ବନ୍ଦ କରିବାରେ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅପସାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ପାଇଁ ଗୋଦାମ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ତାଲିମ ଅଧିବେଶନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଥ: ଗାଇଡ୍ ଅପରେଟରଗୁଡିକ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଗତିବିଧିକୁ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ପଥ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ବିଭେଦକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା କନସର୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ହୋଇପାରେ |
- ରିପୋର୍ଟ କରିବା ସିଷ୍ଟମ୍ |: ଏକ ରିପୋର୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ତୁରନ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ରେଜୋଲୁସନ ପାଇଁ ପଥରେ ଯେକ evidenced ଣସି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ବାଧା କିମ୍ବା ବିପଦ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ |
ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସକୁ ସାବଧାନ କରି ଗୋଦାମ ବ୍ୟବସାୟୀମାନେ ସର୍ବଦା ପଥ ସଫା କରି ଦ daily ନିକ ଅପରେସନ୍ସ ପ୍ରୋଫେସ୍, ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ରାସ୍ତା ଉପରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ |
ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |
ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
ସାଧାରଣ ଅଂଶ ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଗିୟର୍:ଗୁମ୍ଫାଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଯାହା ସୁଗମ ଆନ୍ଦୋଳନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗିଅର୍ ଅପ୍ଟିମାଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ପୋଷାକ ଏବଂ ଚିରିଦିଏ |
- ବିୟରିଂ:ବିୟରିଂଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକର ବିଭିନ୍ନ ଗତି ଅଂଶଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ଚକ ଏବଂ ଅକ୍ସ ପରି | ବିୟରିଂର ସଠିକ୍ ତେଲ ଘର୍ଷଣ ଘରୋଇଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ |
- ପିଭଟ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ:ପିଭଟ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ |ମେନୁଭେରାମିଲିଟି ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପିପୋଟିଂ ଗତି ସକ୍ଷମ କରନ୍ତୁ | ନିୟମିତ ତେଲଯୁକ୍ତ ପିଭଟ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟତାକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଲିସପାନକୁ ବିସ୍ତାର କରେ |
ଉପକରଣ ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ |
- ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ: aଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକଏକ ବିଶୃଙ୍ଖଳା ସୃଷ୍ଟି ନକରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସହଜ ଉପକରଣ |
- ଲିଥିୟମ୍ ଗ୍ରୀସ୍:ଲିଥିୟମ୍ ଗ୍ରୀସ୍ |ଇଲେକ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜାତରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭର୍ସିଟାଇଲ୍ ଲବ୍ରାନ୍,, କ୍ଷୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅଂଶ ଲଙ୍ଗିଭ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରୁଛି |
- କପଡା ସଫା କରିବା: aକପଡା ସଫା କରିବା |ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରେ ଯେକ exp ଣସି ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ପୋଛି ଦେବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ, ଏକ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ମଇଳା ନିର୍ମାଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ |
ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |
ସଠିକ୍ ତେଲ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ |
- ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣଗୁଡିକ ସଂଗ୍ରହ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ one ଣସି ଆକସ୍ମିକ ଗତିବିଧି ରୋକିବା ପାଇଁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଚାଳିତ |
- ପରିଚୟ: ଗିଅର୍, ବିୟରିଂ, ଏବଂ ପିଭଟ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଖୋଜ ଯାହାକି ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ସଫା କରିବା: ମାମୁଁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲଗାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକରୁ ଯେକ any ଣସି ମଇଳା କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ଗ୍ରୀସ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ଏକ ସଫା କପଡା ରଖନ୍ତୁ |
- ପ୍ରୟୋଗ: ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ଲୋହରମ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ସହିତ ଲିଥିୟମ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗିଅର୍, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ, ଏବଂ ଶିଭୋଟ ପଏଣ୍ଟକୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
- ବଣ୍ଟନ: ଅନୁକରଣଗୁଡିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ଅତିବଚାରକୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ |
- ଅତ୍ୟଧିକ ଅପସାରଣ |: ସମୟ ସହିତ ଏକ ସଫେଇ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରି କଫିଟିଂ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରି କ exp ଣସି ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ପୋଛି ଦିଅ ଯାହା ସମୟ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଆକର୍ଷିତ କରିପାରେ |
ନିୟମିତ ତେଲର ଗୁରୁତ୍ୱ |
- ବର୍ଦ୍ଧିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ନିୟମିତ ଲୁଚି ନଆସିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରାସନା କରେ ଏବଂ ଘର୍ଷନ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଜୀବନପାଣି: ସଠିକ୍ ତେଲକୁ ଜଟିଳ ଉପାଦାନକୁ ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଉପରେ ବୃଷ୍ଟାଇଥାଏ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକର ସାମଗ୍ରିକ ଜୀବନପ୍ୟାନଙ୍କୁ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ |
- ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଧାର୍ଯ୍ୟ ତେଲ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଲବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଖାଇବା ସମୟରେ ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ଯୋଗୁଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବ୍ରବଡାଉନ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ lobtwns କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ଏହି ସରଳ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ତୁମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରୁଟିନ୍ ରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ତୁମର ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ମନେରଖନ୍ତୁ, ଏକ କୂଅ ଲବ୍ରିକ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମେସିନ୍!
- ସାରାଂଶରେ, ପାଞ୍ଚଟି ଦ୍ରୁତ ଫିକ୍ସକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଶୀଘ୍ର ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପାଲଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରିପାରିବ |
- ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଗନ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଚାବି |
- କ part ଣସି ଉତ୍ସାହୀ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଯେକ any ଣସି ଉତ୍ସାହର ବିଷୟଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -11-2024 |