ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ |ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା |କିନ୍ତୁ ଉପକରଣର ଆୟୁଷ ମଧ୍ୟ ବ olong ାଇଥାଏ |ଚିହ୍ନିବାଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧ ଏବଂ ଚିରି ଦିଅ |, ବିଶେଷକରି ଚକ ଉପରେ, ଏକ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ |ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୂଚନା ଅନୁଯାୟୀ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ severe ାରା ଗୁରୁତର ପରିଣାମ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ବଡ଼ ଆଘାତ କିମ୍ବା ମୃତ୍ୟୁ ମଧ୍ୟ।ତେଣୁ, ବୁ understanding ିବା |କିପରି ସମାଧାନ କରିବେପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା ସହିତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମାଧାନ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଷୟ |
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ସମୀକ୍ଷା
ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଇସ୍ୟୁଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା
ନିରାପତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |।ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଦୁର୍ଘଟଣା, ଆଘାତ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବହୁମୂଲ୍ୟ କ୍ଷତି ରୋକାଯାଇପାରିବ |ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରି, ବ୍ୟବସାୟୀମାନେ ସେମାନଙ୍କ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିପାରିବେ |ଏହି ସକ୍ରିୟ ଆଭିମୁଖ୍ୟ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ ances ାଏ ନାହିଁ ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ହୁଏ |
ଯେତେବେଳେ ଏହା ଆସେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ସମସ୍ୟା, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରିଚୟ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ |ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିବା ଦ୍ୱାରା, ଅପରେଟର୍ମାନେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗରେ ବ before ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିବା |ପିନ୍ଧ ଆଉ ଚିରଚକ ଉପରେ କିମ୍ବାହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |ତୁରନ୍ତ ଧ୍ୟାନର ଆବଶ୍ୟକତା ସୂଚାଇପାରେ |ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଠିକ୍ ସମୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବାଧାକୁ ରୋକିଥାଏ |
ଏକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ କିପରି ଠିକ୍ କରିବେ |
ଠିକଣାପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ସମସ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସହିତ ଜଡିତ |ଏକ ସଂରଚନା manner ଙ୍ଗରେ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନର ନିକଟତର ହୋଇ, ଅପରେଟରମାନେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବେ |
ସଠିକ୍ ନିରାକରଣ ଫିକ୍ସିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ |କ any ଣସି ମରାମତି କିମ୍ବା ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ସକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସୂଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଯଥା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଫଙ୍କସ୍, କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରେ |ତେଲ |ଯେକ any ଣସି ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ସୂଚାଇଥାଏ |ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ନିରାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସେମାନେ କେବଳ ଏହାର ଲକ୍ଷଣ ଅପେକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରୁଛନ୍ତି |
ତେଲ ଲଗାଇବା ସମସ୍ୟା |
ଯବକ୍ଷାରଜାନ ମାଧ୍ୟମରେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରିଥାଏ, ଆପଣଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନକାଳ ବ ending ାଇଥାଏ |ତୁମର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |।ଘୁଙ୍ଗୁଡ଼ି ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ ଲଗାଇବା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଦ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଖରାପ ତେଲ |
ଖରାପ ତେଲର କାରଣ |
- ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ ଅବହେଳା କରିବା |
- ଭୁଲ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ମାନର ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
- ଧୂଳି ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ଜମା ପରି ପରିବେଶ କାରକ ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ସମାଧାନ |
- ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
- ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ପରାମର୍ଶିତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |.
- ଫଳପ୍ରଦତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିୟମିତ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ |
ନିୟମିତ ତେଲ ଲଗାଇବା କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ |
- ଠିକ୍ ସମୟରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |
- ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ର କ signs ଣସି ଲକ୍ଷଣକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯା pect ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ |
- ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଲିଥିୟମ୍-ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପୋଷାକରୁ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତେଲକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ତୁମର ତେଲ ଲଗାଇବା |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହାକି କିଛି ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ସତର୍କତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ମଇଳା, ଧୂଳି କିମ୍ବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କପଡା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |ତା’ପରେ, ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ଭଳି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଚକ, ବିୟରିଂ, ଅକ୍ସ, ଚେନ୍, ଫଙ୍କସ୍, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ପରି ସର୍ବାଧିକ ଉନ୍ମୋଚିତ ଅଂଶ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଏହା ପରେ, ଏକ କପଡା କିମ୍ବା କାଗଜ ଟାୱେଲ ସହିତ କ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ପୋଛି ଦିଅ |ଶେଷରେ, ତୁମର ପରୀକ୍ଷା କର |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଚିପିବା, ଜାମ୍ କରିବା, କିମ୍ବା ଲିକ୍ ଭଳି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଭଲ ଭାବରେ ତେଲଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସୁରୁଖୁରୁରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |
ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ତେଲ କରନ୍ତୁ;ଏହା ତୁମର ଯନ୍ତ୍ରର ଆୟୁଷକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବିସ୍ତାର କରିବା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମସ୍ୟା |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ |
ମୂଳ କାରଣଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ସାଧାରଣ |ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପମ୍ପ ଆସେମ୍ବଲି ପରୀକ୍ଷା କରିବା |
- ଫାଶରେ ପଡ଼ିବାର କାରଣ:
- ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ ଅଣଦେଖା କରି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବାୟୁ ଫାଶରେ ପଡ଼ିପାରେ |
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମରାମତି ପରେ ସିଷ୍ଟମର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ତସ୍ରାବ ବାୟୁ ପକେଟରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ |
- କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ |
- ଫାଶିତ ବାୟୁ ପାଇଁ ସମାଧାନ:
- ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ତ ଦିଅନ୍ତୁ |
- ସିଷ୍ଟମରୁ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ତସ୍ରାବ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- କ୍ଷୟକ୍ଷତିର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସିଲ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯା pect ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ |ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ |
ଜ୍ୟାକର ଉତ୍ତୋଳନ ଏବଂ ହ୍ରାସ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦାୟୀ |କ any ଣସି ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |କିମ୍ବା କ୍ଷତିଯଦି ଆପଣ କ issues ଣସି ସମସ୍ୟାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ତୁରନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
- କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଓ-ରିଙ୍ଗର କାରଣ:
- ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର O- ରିଙ୍ଗରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡାଇପାରେ |
- ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପରି କଠିନ ପରିବେଶର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା O- ରିଙ୍ଗକୁ ଖରାପ କରିପାରେ |
- ଭୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣିବା ସମୟ ସହିତ O- ରିଙ୍ଗକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
- କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଓ-ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ ସମାଧାନ:
- କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ O- ରିଙ୍ଗରେ କ repa ଣସି ମରାମତି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଶକ୍ତି କାଟନ୍ତୁ |
- ଅଧିକ କ୍ଷତି ନକରି ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା O- ରିଙ୍ଗକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
- ଭବିଷ୍ୟତର ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରି ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ନୂତନ O- ରିଙ୍ଗ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଫାଶରେ ପଡ଼ିଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ O- ରିଙ୍ଗକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ ଏବଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିବାକୁ ରୋକି ପାରିବେ |ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ନିରାପତ୍ତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣର ଆୟୁଷକୁ ମଧ୍ୟ ବ ends ାଇଥାଏ, ଏକ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଯୋଗଦାନ କରିଥାଏ |
ଫର୍କ ଭୁଲ୍
କେବେପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଫଙ୍କ ଭୁଲ ଭୁଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ, ଏହା ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର ସମସ୍ୟା |ଏହି ସମସ୍ୟାର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ, ଅସମାନ ଫଙ୍କ୍ସକୁ ନେଇଥାଏ ଯାହା ପ୍ୟାଲେଟ୍କୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରିଥାଏ |ଭୁଲ ଭୁଲ କେବଳ ଭାରର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ତଳେ ଫଙ୍କ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରଖିବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରିପାରନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣା କିମ୍ବା ଦ୍ରବ୍ୟର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |
ସମ୍ବୋଧିତ କରିବାଫଙ୍କ ଭୁଲ ଭୁଲ, ଅପରେଟର୍ସ ବିଚାର କରିପାରନ୍ତି |ଫଙ୍କସ୍ ରିଆଲିଙ୍ଗ୍ |ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ ଭାବରେ |ସେଗୁଡିକ ସ୍ତର ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଫଙ୍କସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଏବଂ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କେବଳ ସୁଗମ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନକୁ ସହଜ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଅସ୍ଥିର ଭାର ସହିତ ଜଡିତ ଦୁର୍ଘଟଣାର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ କମ୍ କରିଥାଏ |
ଫର୍କ ଭୁଲ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ |
ଫର୍କସ୍ ରିଆଲିଙ୍ଗ୍ |
- ଫର୍କ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:କ any ଣସି ଅସଙ୍ଗତି କିମ୍ବା ଟିଲ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଫଙ୍କସର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
- ଫର୍କ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ:ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରି, ସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ସମାନ ଉଚ୍ଚତାରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଫଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପୁନ ign ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |
- ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା:ପୁନ ign ନିର୍ମାଣ ପରେ, ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଏହାକୁ ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ତଳେ ଭର୍ତ୍ତି କରି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଫଙ୍କସ୍ ସୁରୁଖୁରୁରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ହୋଇଛି |
- ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ:କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଛୋଟ ସଂଶୋଧନ କର |
ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ |
- ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ:ଭୁଲ୍ ଭୁଲ୍ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଫଙ୍କ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉପରେ ରୁଟିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କର |
- ଅପରେଟର୍ ଟ୍ରେନିଂ:ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା କ ques ଶଳ ଏବଂ ଫଙ୍କ୍ ଭୁଲ୍ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଚିହ୍ନଗୁଡିକ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ:ଫଙ୍କ ରିଅଲିମେଣ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ତାରିଖ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପର ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ |
ଏହି ସମାଧାନଗୁଡିକ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ବ୍ୟବସାୟଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଫଙ୍କ ଭୁଲ୍ ଭୁଲ୍ ସହିତ ଜଡିତ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |।ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଫଙ୍କଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ ances ାଏ ନାହିଁ ବରଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା ଦ୍ caused ାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରି ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ହୁଏ |
ତେଲ ପମ୍ପ |ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ
ସାଧାରଣ ତେଲ ପମ୍ପ ସମସ୍ୟା |
ତେଲ ପମ୍ପ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ |
- ନିୟମିତ ତ oil ଳ ପମ୍ପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ୱାରା ପମ୍ପ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
- ଭୁଲ ପ୍ରକାରର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ନିୟମିତ ଭାବରେ ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ |ଏବଂ ପମ୍ପ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ |
- ଧୂଳି, ଆବର୍ଜନା କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ପ୍ରଦୂଷଣ ପରି ପରିବେଶ କାରକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତରଳର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ତେଲ ପମ୍ପ ସମସ୍ୟାରେ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ |
ତେଲ ପମ୍ପ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ସମାଧାନ |
- ନିୟମିତ ତେଲ ପମ୍ପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |:
- ତେଲ ପମ୍ପ ଉପରେ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଚାପ ସ୍ତର ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ତ oil ଳ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର |
- ଆବର୍ଜନା ନିର୍ମାଣକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପମ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |
- ତେଲ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମରେ ଅଧିକ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
- ତେଲ ପମ୍ପ ବିଫଳତାର ଲକ୍ଷଣ |:
- ପମ୍ପରୁ ଆସୁଥିବା ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ପାଇଁ ମନିଟର୍ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ଚିତ୍କାର କରୁଥିବା ଶବ୍ଦ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ |
- ପମ୍ପ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ |
- ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସ୍ଥିରତାର କ changes ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ, କାରଣ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ତେଲ ପମ୍ପ ସହିତ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇପାରେ |
ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରକ୍ଷା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ |ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସକୁ ପାଳନ କରି ଏବଂ ତ oil ଳ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଯେକ identified ଣସି ଚିହ୍ନିତ ସମସ୍ୟାର ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରର ଆୟୁ ବ extend ାଇ ପାରିବେ |ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ସକ୍ରିୟ ଯତ୍ନ କେବଳ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ ances ାଏ ନାହିଁ ବରଂ ଗୋଦାମ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ହୁଏ |
ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତା |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର |ଏକ ନିୟମିତ ସେବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଡାଉନଟାଇମର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ |ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ନିୟମିତ |ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ସାହାଯ୍ୟ କରେଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକିବା |ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ |ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରି ବ୍ୟବସାୟଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଠିକଣା କରିପାରିବେ |ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପୂର୍ବରୁ |ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକରେ, ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି କିମ୍ବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ |ମନେରଖନ୍ତୁ, ସକ୍ରିୟ ଯତ୍ନ କେବଳ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ ances ାଏ ନାହିଁ ବରଂ ଗୋଦାମ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ହୁଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -14-2024 |