ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଜରୁରୀ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ |

ନିୟମିତ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ସେବା |ଏହି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ନିରାପଦରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ equipment ାରା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳକମାନେ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିପାରିବେ, ବ୍ୟୟବହୁଳ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆୟୁ ବ extend ାଇ ପାରିବେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |।ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କମ୍ କରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅର୍ଥ ସଞ୍ଚୟ କରେ |10 ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସୁପରିଚାଳିତ ଟ୍ରକ୍ ସହିତ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଅନୁସରଣ କରିବା ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ସେବାଏହି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ନିରାପତ୍ତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶିଖର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକ ମ fundamental ଳିକ ଦିଗ |ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳକମାନେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବେ ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ କରିପାରିବେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯା inspection ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା |

ବାଦାମ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା |

କଠିନତାର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଗୁଡିକର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ବାଦାମ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ଖାଲି ବାଦାମ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଅପରେଟିଂ ଏବଂ ନିକଟସ୍ଥ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରି ଉଠାଇବା ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ସମୟରେ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ |

ବାଦାମ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଟାଣିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ମ basic ଳିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଯେପରିକି ରେଞ୍ଚ କିମ୍ବା ସକେଟ୍ ସେଟ୍ |ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦୃ ness ତାକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସବୁକିଛି ରହିଥାଏ |

ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ

1. ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବାଦାମ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
2. ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ମିଳୁଥିବା ଯେକ lo ଣସି ଖାଲି ଫାଷ୍ଟେନରକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
3. ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ |

ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ ଯଦି ଅନାବୃତ ହୋଇଯାଏ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିକ୍ ର ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟରେ ଜ୍ୟାକ୍ ତଳେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଲିକ୍ ମରାମତି |

1. ଯେଉଁ ସ୍ଥାନରୁ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପୁଲିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ସେହି ସ୍ଥାନରୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରି ଲିକ୍ ର ଉତ୍ସ ଖୋଜ |
2. ଥରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଗଲେ, ଏହାର ସରଳ ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ବୃତ୍ତିଗତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଆକଳନ କରନ୍ତୁ |
3. କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିପଦକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଯେକ any ଣସି ଛିଞ୍ଚାଯାଇଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସଫା କର |

ଉତ୍ତୋଳନ ଏବଂ ଲୋନିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ପରୀକ୍ଷା |

ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ଉଠାଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ କ mechanism ଶଳ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ଏହା କ j ଣସି ଖରାପ ଗତି କିମ୍ବା ଅସାଧାରଣ ଧ୍ୱନି ବିନା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଥାଏ |ଏକ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦକ୍ଷ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ |

1. ଉଠାଇବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ସମୟରେ ଯଦି ତୁମେ ଖରାପ ଗତିବିଧିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କର, ମାଷ୍ଟ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ ବାଧା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କର |
2. ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନିଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇପାରେ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3. ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ତେଲ କରନ୍ତୁ |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ଦୀର୍ଘାୟୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |ଏହି ଯା inspection ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ତୁମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିତ୍ୟକର୍ମରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି, ସେଗୁଡ଼ିକ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ, ଶେଷରେ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ହେଉଛି ଜୀବନ ରକ୍ତ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |କାର୍ଯ୍ୟ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ବ୍ୟବହାର କରିସଠିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ |କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନକାଳ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ତରଳ ସ୍ତର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |

ତରଳ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରିବା |

1. ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସେଗୁଡିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
2. ତରଳ ସ୍ତରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପିବା ପାଇଁ ଯଦି ଉପଲବ୍ଧ, ଏକ ଡିପଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟ ଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
3. ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ତରଳ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୂଚାଇପାରେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବଦଳାଇବା |

1. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କେବଳ ନିର୍ମାତା-ପରାମର୍ଶିତ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
2. ସତେଜ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲରେ ଭରିବା ପୂର୍ବରୁ ବିଦ୍ୟମାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
3. ପରିବେଶ ନିୟମ ମାନିବା ପାଇଁ ପୁରୁଣା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲ୍ ଲିକ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତିକୁ ରୋକିବା, ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଚିରି ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଏହି ସିଲଗୁଡିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ |

ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା |

1. କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲ୍କୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଫାଟ କିମ୍ବା ଲିକ୍ |
2. ଯେଉଁଠାରେ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥ ପରି ଲିକ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
3. ତରଳ ଲିକେଜକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଯେକ damaged ଣସି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ପୋଷାକ ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା |

1. ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସିଲ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଯାହା OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ |
2. ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସିଲ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
3. ସିଲ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯେ କ le ଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସମସ୍ୟା ନାହିଁ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ସେବା |, ଯନ୍ତ୍ରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ର ଉପଯୁକ୍ତ ଯତ୍ନକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ, ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନେ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିପାରିବେ, ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ |

ବ୍ୟାଟେରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ବ୍ୟାଟେରୀ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରୁଛି |

ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ |ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ |ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟାଟେରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆୟୁକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବେ |ଆପଣଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା |

ବ୍ୟାଟେରୀ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା |

1. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ବ୍ୟାଟେରୀ ଟର୍ମିନାଲ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସେଗୁଡିକ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିଲ୍ଡ-ଅପରୁ ମୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
2. ପାଇଁ ଏକ ତାର ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ୍ ସଫେଇ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଅପସାରଣ କର |ଯେକ any ଣସି ମଇଳା କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଯାହା ସଂଯୋଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |
3. କ any ଣସି ଖାଲି ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଟାଣନ୍ତୁ |

ବ୍ୟାଟେରୀ ଟର୍ମିନାଲ୍ ସଫା କରିବା |

1. ପରିଷ୍କାରଯେକ any ଣସି ଅମ୍ଳୀୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବେକିଂ ସୋଡା ଏବଂ ଜଳର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବ୍ୟାଟେରୀ ଟର୍ମିନାଲ୍ |
2. ଏକ ତାର ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଗୁଡିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍କ୍ରବ୍ କରନ୍ତୁ |ହଟାନ୍ତୁ |ଜିଦ୍ଖୋର ନିର୍ମାଣ
3. ଟର୍ମିନାଲ୍ ଗୁଡିକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନ nect ସଂଯୋଗ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ |

ବ୍ୟାଟେରୀ ଚାର୍ଜ କରିବା |

ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରକ୍ଷା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାର୍ଜିଂ ଅଭ୍ୟାସ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ |।ପରାମର୍ଶିତ ଚାର୍ଜିଂ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ଅଧିକ ଚାର୍ଜିଂକୁ ଏଡାଇ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳକମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ୍ୟାଟେରୀ ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ |

ସଠିକ୍ ଚାର୍ଜିଂ କ ech ଶଳ |

1. ଅନାବଶ୍ୟକ ଟପ୍-ଅପ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିଲେ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ଚାର୍ଜ କରନ୍ତୁ ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
2. ଓଭରଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରଚାର୍ଜକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚାର୍ଜିଂ ସମୟ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ଉପରେ ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
3. ଚାର୍ଜିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ଚାର୍ଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଚାର୍ଜରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

1. ଅଧିକ ଚାର୍ଜିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚାର୍ଜିଂ ଅଗ୍ରଗତି ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
2. ଅତ୍ୟଧିକ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ତରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷମତା ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଚାର୍ଜର୍ କୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ |
3. ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ଅଧିକ ଭାର ନକରି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଚାର୍ଜ ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର s ାଞ୍ଚା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଚାର୍ଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |

ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ |ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ଆୟୁଷ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଅଟେ |ଏହି ବ୍ୟାଟେରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସକୁ ତୁମର ନିତ୍ୟକର୍ମରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି, ତୁମେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ enhance ାଇ ପାରିବ, ଡାଉନଟାଇମକୁ କମ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ତୁମର ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ଦୀର୍ଘାୟୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |

ଚକ ଏବଂ ଫର୍କ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ପୋଷାକ ପାଇଁ ଚକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା |

A ର ଚକଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରିବାବେଳେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |, ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଚିରିବାର ଲକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଫଙ୍କସ୍ ପ୍ରତିଦିନ ଭାରୀ ଭାରରେ ଆକ୍ରାନ୍ତ ହୁଏ |କ୍ଷତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା |ଯଦି ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ନାହିଁ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ତଳେ iding ୁଲିଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଯଦି ଫଙ୍କସ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ନହୁଏ ତେବେ ଚିପିଙ୍ଗ୍, ବଙ୍କା କିମ୍ବା ବାକ୍ଲିଂ ହୋଇପାରେ |ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଆପଣଙ୍କ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

ଚିରାଚରିତ ଚକଗୁଡିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ, ଚିପିଙ୍ଗ୍, ବକ୍ଲିଂ କିମ୍ବା ବେଙ୍ଗ୍ ଥିବା ଅ for ୍ଚଳଗୁଡିକୁ ଖୋଜ |ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ concern ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ଯାହା ଠିକ ସମୟରେ ମରାମତି ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ରିପୋର୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ପେଣ୍ଟ ଚିପ୍ସ ସାଧାରଣ ହୋଇପାରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜଟିଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯେକ significant ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପୋଷାକ ଚକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା |

1. କ୍ଷୟକ୍ଷତିର କ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରତିଦିନ ଚକଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ଚକ structure ାଞ୍ଚାରେ ଚିପିଙ୍ଗ୍, ବାକିଂ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ |
3. ଆବଶ୍ୟକ ମରାମତି ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଯେକ any ଣସି ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷତି ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ଚକଗୁଡିକ ବଦଳାଇବା |

1. If ଅତ୍ୟଧିକ ଆବର୍ଜନା |ଚକ ଟ୍ରାଡରେ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଟାୟାର ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ଅଂଶ ହଜିଯାଇଛି, ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ଚିନ୍ତା କର |
2. ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକଗୁଡ଼ିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ |
3. ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ଫର୍କସ୍ ସଫା ରଖିବା |

ଆପଣଙ୍କ ଉପରେ ପରିଷ୍କାର ଫଙ୍କସ୍ ବଜାୟ ରଖିବା |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅକାଳ ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ |ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦକୁ କମ୍ କରୁଥିବାବେଳେ ଫଙ୍କ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ବ extend ାଇପାରେ |

ଫଙ୍କ୍କୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆବର୍ଜନା ନିର୍ମାଣକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ସମୟ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ସେମାନଙ୍କୁ ମଇଳା ଏବଂ ଦୁ ime ଖରୁ ମୁକ୍ତ କରି, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି |

ସଫା କରିବା କ ech ଶଳ |

1. କଣ୍ଟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୃଦୁ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
2. ଯେଉଁଠାରେ ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ଜମା ହେବାକୁ ଲାଗେ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଭାର ଧାରଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ |
3. ଯେକ any ଣସି ସାବୁନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଫଙ୍କ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାନ୍ତୁ |

କ୍ଲିନ୍ ଫୋର୍ସର ଉପକାରିତା |

1. ସଫା ଫଙ୍କସ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନରେ ପ୍ରଦୂଷକ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ |
2. ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉଠାଇବା ସମୟରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ରୋକିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
3. ନିୟମିତ ସଫେଇ ଆବର୍ଜନା ଜମା ହେତୁ ସ୍ଲିପ୍ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏକ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ |

ତୁମର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ ing ାଇବାରେ ଉଭୟ ଚକ ଏବଂ ଫଙ୍କସର ଠିକ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଉପକରଣ।ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ତୁମର ନିତ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି, ତୁମର ଗୋଦାମ ସେଟିଂରେ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାବେଳେ ତୁମେ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

• ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା |, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ରୋକିବା |
• ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂଠିକ ସମୟରେ ମରାମତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତୁମର ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ କୁ ଶୀର୍ଷ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ |
• ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଯେକ any ଣସି ଗୋଦାମ କିମ୍ବା ଖୁଚୁରା ଷ୍ଟୋର୍ ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ଯୋଗ ଅଟେ,ନିୟମିତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ |
• ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ମରାମତି ସେବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି |ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକତା |, ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହାସଲ କରିବା |
• ନିତ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବିନିଯୋଗ |ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ଆୟୁ ବ olong ାଇଥାଏ |କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବାବେଳେ |
• ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେପରିକି ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟରୀକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା (CMMS), ଏହା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଆୟୁଷ ବିସ୍ତାର କରିବା |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ / ଟ୍ରକ୍ ର |
• କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପୋଷାକର ଚିହ୍ନ ଖୋଜୁଛି |ଭବିଷ୍ୟତର ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚକରୁ ବ୍ୟାଟେରୀ, ଫଙ୍କସ୍, ବିୟରିଂ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛିଣ୍ଡିବା |
• ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁସଂଗଠିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ |ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀର୍ଷ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ପାଇଁ |