ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ପାର୍ଟ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ଗାଇଡ୍ |

ଉପକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା |

ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣଗୁଡିକ |

ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ:

1. ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି |
2. ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପିନଗୁଡିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପିନ୍ ପଞ୍ଚ |
3. ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତେଲ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ କରନ୍ତୁ |
4. ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପୁରୁଣା ପୋଷାକ କିମ୍ବା ରାଗ |

ସୋର୍ସିଂ ଉପକରଣ:

• ହାର୍ଡୱେର୍ ଷ୍ଟୋର୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ଲାଇନ୍ ଖୁଚୁରା ବ୍ୟବସାୟୀମାନେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଚୟନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |

ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE):

• ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚକ୍ଷୁ: ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଆବର୍ଜନାରୁ ଆଖି ରକ୍ଷା କରେ |
• ସୁରକ୍ଷା ଆଙ୍ଗୁଠି ପାଦୁକା: କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ପାଦ ଆଘାତରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
• ଗ୍ଲୋଭସ୍: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ହାତକୁ କାଟ ଏବଂ ଘା’ରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |

ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଟିପ୍ସ:

“କପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ / ଟ୍ରକର ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ |ଏହା ଭଲ ଅପରେଟିଂ କ୍ରମରେ ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ। ”

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଟି ସୁସଜ୍ଜିତ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଧାବିଘ୍ନମୁକ୍ତ |

ସାଧନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ସେଗୁଡିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ବଦଳାଯିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା |

ସାଧାରଣ ଅଂଶ ଯାହା ପିନ୍ଧେ |

ଚକଗୁଡିକ

• ଚକଗୁଡିକପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ର ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ହେତୁ ମହତ୍ wear ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବାକୁ ସହ୍ୟ କରେ |
• କ damage ଣସି କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅବନତିର ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଚକଗୁଡିକ.
• ତେଲ ଲଗାଇବାଚକଗୁଡିକପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସେମାନଙ୍କର ଆୟୁଷ ବ olong ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ବିୟରିଂ

• ବିୟରିଂବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ସୁଗମ ଗତିକୁ ସୁଗମ କରି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
• ସମୟ ବାହରେ,ବିୟରିଂଅଳିଆ ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଜମା ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
• ସଫା କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ କରିବା ସହିତ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ବିୟରିଂ, ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |

• Theହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ |ଏକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ଉଠାଇବା ଏବଂ କମାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
• ରେ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ |
• ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସେବା କରିବା |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ |ମୂଲ୍ୟବାନ ମରାମତିକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ |

ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ନିରାକରଣ

ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହର ଚିହ୍ନ |

• ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ଅଂଶରେ କଳଙ୍କ, ଫାଟ, କିମ୍ବା ବିକଳାଙ୍ଗ ପରି ଭିଜୁଆଲ୍ କ୍ୟୁଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସୂଚାଇଥାଏ |
• ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ |
• ପୋଷାକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲକ୍ଷଣକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରିବା ଦ୍ further ାରା ଅଧିକ କ୍ଷତି ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରହିବ |

ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କିପରି କରିବେ |

1. ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ପିନ୍ଧିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
2. କ ents ଣସି ଅନିୟମିତତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଡେଣ୍ଟ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
3. ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ବିନା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଚକ ଏବଂ ବିୟରିଂ ପରି ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
4. ସମୟ ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚରୁ ଯେକ any ଣସି ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା |

ଟ୍ରକକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା |

ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ,ଅବସ୍ଥାନଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ |ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ସୁରକ୍ଷାରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏବଂ କ any ଣସି ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଗତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ନିଷ୍କାସନ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ)

ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ,ଅପସାରଣ କର |ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ପିଲେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପୁରୁଣା ଅଂଶ ଅପସାରଣ କରିବା |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ |

1. ଚିହ୍ନଟ କର |ସେହି ଅଂଶ ଯାହାକି ତୁମର ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳକୁ ଅନୁସରଣ କରି ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2. ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ପୁରାତନ ଅଂଶକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ହାତୁଡ଼ି କିମ୍ବା ପିନ୍ ପିଚ୍ |
3. ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁକ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |

ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ |

• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଉପକରଣ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି |
• ପୁନଃ ତନଖି କରନ୍ତୁତ୍ରୁଟି ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ |
• ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ଅପସାରଣ ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ |

ନୂତନ ଅଂଶ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା |

ନୂତନ ଅଂଶ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ |

1. ଅବସ୍ଥାନପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକରେ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଅନୁଯାୟୀ ନୂତନ ଅଂଶ ସଠିକ୍ ଭାବରେ |
2. ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ |ଉପଯୁକ୍ତ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ନୂତନ ଉପାଦାନ |
3. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ନୂତନ ଅଂଶ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଶେଷ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

• ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ସଂସ୍ଥାପନ ସମାପ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଭୁଲ ଭୁଲ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ପାଇଁ |
• ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ନୂତନ ଅଂଶର ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥାନିତ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ |
• ପରୀକ୍ଷାସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଫିଟମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା |

ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |

ନୂତନ ଭାଗ କିପରି ପରୀକ୍ଷା କରିବେ |

1. କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି ନୂତନ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ |
2. ଦେଖ |ଯେକ any ଣସି ଅନିୟମିତତା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଉପାଦାନର ଗତିବିଧି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
3. ଶୁଣଯେକ any ଣସି ଅସାଧାରଣ ଧ୍ୱନି ପାଇଁ ଯାହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସୂଚାଇପାରେ |
4. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ବିଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ |

ଯେକ Any ଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କରିବା |

1. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଭୁଲ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ନୂତନ ସ୍ଥାପିତ ଅଂଶ |
2. ଚିହ୍ନଟ କର |ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯେକ any ଣସି କ୍ଷେତ୍ର ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3. ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସଠିକ୍ ରୂପାନ୍ତର କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |
4. ପୁନ test ପରୀକ୍ଷା |ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ |

ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

ପାର୍ଟ ଲାଇଫ୍ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |

କେତେଥର ଯାଞ୍ଚ କରିବେ |

1. ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ରୁଟିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ |
2. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3. ପୋଷାକ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାରିଖ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ |

ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ କେଉଁ ଦିଗଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରିବେ |

1. ପୋଷାକ କିମ୍ବା କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ଚକ, ବିୟରିଂ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଆକଳନ କରନ୍ତୁ |
2. ଅନିୟମିତତା ଖୋଜ ଯେପରିକି ଖାଲ, କଳଙ୍କ, କିମ୍ବା ଲିକ୍ ଯାହା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
3. ଅକାଳ ପରିଧାନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଅଂଶର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର

ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଅଭ୍ୟାସ |

• ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଜନ କ୍ଷମତା ସୀମାକୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ |
• ସ୍ଥିର ଥିବାବେଳେ ବ୍ରେକ୍ ନିୟୋଜିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ହଠାତ୍ ଷ୍ଟପ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ଗତିରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
• ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ଉପରେ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ଭାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ କ techniques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ସାଧାରଣ ଅପବ୍ୟବହାରକୁ ରୋକିବା ଯାହା ଅକାଳ ଅଂଶ ପରିଧାନକୁ ନେଇଥାଏ |

• ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକକୁ ଏହାର ରେଟେଡ୍ କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
• ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠରେ ବା ବାଧା ଉପରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଚକ କିମ୍ବା ବିୟରିଂକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
• ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉଠାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭାରୀ ଭାରକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ |

ଉତ୍ପାଦକପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମହତ୍ତ୍ୱ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ |ଗୋଦାମରେ ଥିବା ଏହି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ଭାର ପରିବହନକୁ ସରଳ କରିଥାଏ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଆଘାତ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯତ୍ନର ସହିତ ଗାଇଡ୍ ଅନୁସରଣ କରି, ପାଠକମାନେ ଏକ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ ଯେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣର ଆୟୁଷ ବୃଦ୍ଧି କରିବେ |ଆପଣଙ୍କର ମନ୍ତବ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ଆମ ସମ୍ପ୍ରଦାୟ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅବଦାନ ଅଟେ |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅଂଶ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଉପରେ ଗଭୀର ଜ୍ଞାନ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ |