ତୁମର ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ 5 ଟିପ୍ସ |

ତୁମର ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ 5 ଟିପ୍ସ |

ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ:ଅନ୍ପ୍ଲାସ୍ |

ଏକ ହାଲୁକା ଓଜନ ବଜାୟ ରଖିବା |ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଏହାର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏକ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନ୍ ଅନୁସରଣ କରି, ଅପରେଟର୍ସ କରିପାରିବେ |ସେମାନଙ୍କ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବ extend ଼ାନ୍ତୁ |ଏବଂବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ରୋକନ୍ତୁ |।ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଟିପ୍ସ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ଶୀର୍ଷ ଅବସ୍ଥାରେ |ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହି ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକ ତୁମ ଉପକରଣର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ବ imize ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ନିୟମିତ ସଫା କରିବା |

ନିୟମିତ ସଫା କରିବା |
ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ:ଅନ୍ପ୍ଲାସ୍ |

ଦ Daily ନିକ ସଫା କରିବା ରୁଟିନ୍ |

ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଧୂଳି, ମଇଳା ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ଜମାକୁ ରୋକିବାରେ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଏହି ବିଲ୍ଡଅପ୍ ସମୟ ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ |ନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଦ daily ନିକ ସଫା କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ |

  • ସଫ୍ଟ ବ୍ରଷ୍ଟଲ୍ ବ୍ରସ୍ |: ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଖାଲି କଣିକା ଏବଂ ମଇଳା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
  • ମୃଦୁ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ୍ ସମାଧାନ |: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନଷ୍ଟ ନକରି ଜିଦ୍ଖୋର ଦାଗ ସଫା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
  • ସଫା କପଡା କିମ୍ବା ସ୍ପଞ୍ଜ |: ସଫା କରିବା ପରେ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ

  1. ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଅନ୍ପ୍ଲଗ୍ କରି ବନ୍ଦ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
  2. ଯନ୍ତ୍ରର ବାହ୍ୟରୁ କ lo ଣସି ଖାଲି ମଇଳା କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ ବ୍ରଷ୍ଟଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
  3. ଏହାକୁ ଏକ ବାଲ୍ଟିରେ ପାଣିରେ ମିଶାଇ ଏକ ମୃଦୁ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
  4. ଏକ ପରିଷ୍କାର କପଡା କିମ୍ବା ସ୍ପଞ୍ଜକୁ ସମାଧାନରେ ବୁଡ଼ାଇ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛି ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିଦିଅ |
  5. ଦୃଶ୍ୟମାନ ଦାଗ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇମ୍ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ସଫା କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
  6. ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପୁନର୍ବାର ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |

ମାସିକ ଗଭୀର ସଫା କରିବା |

ଦ daily ନିକ ସଫା କରିବା ସହିତ, ଏକମାସିକ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ରୁଟିନ୍ |ତୁମର ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ଜରୁରୀ |ଏହି ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ସଫେଇ ଅଧିବେଶନ କଠିନ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ମଇଳା ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଜମା ହୋଇଥାଇପାରେ |

ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ |

  • ଡିଗ୍ରେଜର ସ୍ପ୍ରେ |: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କଠିନ ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇମ୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |
  • ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ |: ଗଭୀର ସଫା କରିବା ପରେ ଚଳନ୍ତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ - ତେଲ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ

  1. ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ଭାବରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍କୁ ସଂଯୋଗ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରି ସୁଇଚ୍ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
  2. ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗ୍ରୀସ୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ସହିତ ଚକ, ଅକ୍ସ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ପରି ଡିଗ୍ରେଜର୍ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
  3. କଠିନ ଗ୍ରାଇମକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଡିଗ୍ରେଜର୍ କୁ କିଛି ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବସିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |
  4. ସମସ୍ତ ପୃଷ୍ଠରୁ ଖାଲି ମଇଳାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଘଷିବା ପାଇଁ ଏକ ସଫା କପଡା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
  5. ଅବଶିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରେଜର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସଫା କପଡା ସହିତ ଶୁଖାନ୍ତୁ |
  6. ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚକ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ପରି ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶରେ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |

ତେଲ |

ଲବ୍ରିକେସନ୍ ର ଗୁରୁତ୍ୱ |

A ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା ଜରୁରୀ |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |।ଏହା ଏକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ଅକାଳ ପରିଧାନକୁ ରୋକିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରର ଆୟୁ ବ extend ାଇ ପାରିବେ |

ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ପ୍ରକାର |

  • ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ |: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |କ୍ଷତି ନକରି ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
  • ଗ୍ରୀସ୍: ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଚକ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ |
  • ବିଶେଷ ଯବକ୍ଷାରଜାନ |: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୂତ୍ର ଯାହା ଅନନ୍ୟ ତ ub ଳ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ତେଲ ଲଗାଇବା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |।ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ମାସିକ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଫେଇ ଅଧିବେଶନ ପରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ fr ାରା ଘର୍ଷଣ, ତ୍ୱରିତ ପୋଷାକ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାଙ୍ଗିବା ହୋଇପାରେ |

କିପରି ତେଲ ଲଗାଇବେ |

ତୁମକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ତେଲ କରିବା ପାଇଁ |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |, ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଚଳପ୍ରଚଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ କଭରେଜ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରିବେ |

ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ |

  1. ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ସଠିକ୍ ପ୍ରକାର |: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆପଣଙ୍କର ଉପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
  2. ସଫା କପଡା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ |: ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ କପଡା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
  3. ସ୍ଲଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ): ହାର୍ଡ-ଟୁ-ସ୍ପଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ଗୁଡିକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଯାହା ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ

  1. ସୁରକ୍ଷା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏବଂ ସୁଇଚ୍ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
  2. ସଠିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାନୁଆଲରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
  3. ଏକ ପରିଷ୍କାର କପଡା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସଠିକ୍ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ |
  4. ବିସ୍ତୃତ କଭରେଜ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ବିତରଣକୁ ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
  5. ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କଠିନ ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏକ ସ୍ଲଟ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ର୍ରିଡ୍ରାଇଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
  6. ବିଲ୍ଡଅପ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ପାଇଁ କ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ଏକ ସଫା କପଡା ସହିତ ପୋଛି ଦିଅ |

ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କର ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା କେବଳ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ ances ାଏ ନାହିଁ ବରଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏହାର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

ଯାଞ୍ଚ

ଦ Daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ |

କେବେଏକ ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |, କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏକ ସଂରଚନା ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଅନୁସରଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି |

ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |

  1. ଚକଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |: ପୋଷାକ କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଚକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ମନିଭେରାବିଲିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
  2. ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଟି ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ କ any ଣସି ଖାଲ କିମ୍ବା ଖାଲି ଅଂଶରୁ ମୁକ୍ତ |
  3. ଫର୍କଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |: ନଇଁବା କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ପାଇଁ ଫଙ୍କସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଲୋଡ୍ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
  4. ପରୀକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କ control ଣସି ଷ୍ଟିକ୍ ନକରି ସମସ୍ତ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବଟନ୍ ଏବଂ ଲିଭର ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |
  5. ଲିକ୍ ଖୋଜ |: ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ତଳେ ଥିବା କ hyd ଣସି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଏକ ସମସ୍ୟା ସୂଚାଇପାରେ |

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ |

  • ଚକ ଭୁଲ୍: ଭୁଲ୍ ଚକଗୁଡିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍କୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଚଳାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
  • କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |: ଏକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଅପରେଟର ନିରାପତ୍ତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ |
  • ଫର୍କ ତ୍ରୁଟି |: ବଣ୍ଟିତ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଫଙ୍କସ୍ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ପକାଇବାର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉଭୟ ଅପରେଟର ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ |
  • ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |: ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଗତିବିଧି କିମ୍ବା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ ଅକ୍ଷମତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
  • ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିକ୍ |: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିକ୍ କେବଳ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଏ ନାହିଁ ବରଂ ସ୍ଲିପର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଯୋଗୁଁ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ |

ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ଅଧିକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇନପାରେ |ଏହି ବିସ୍ତୃତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯେକ maintenance ଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରାଯାଇଥାଏ, ଡାଉନଟାଇମକୁ କମ୍ କରି ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆୟୁ ବ olong ାଇଥାଏ |

ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |

  1. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |: ଲିକ୍, ସଠିକ୍ ତରଳ ସ୍ତର ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
  2. ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତିରୁ ମୁକ୍ତ |
  3. ପରୀକ୍ଷାଜରୁରୀକାଳୀନ ବ୍ରେକ୍: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କ emergency ଣସି ବିଳମ୍ବ ନକରି ଜରୁରୀକାଳୀନ ବ୍ରେକ୍ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଜଡିତ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି |
  4. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |କ୍ଷମତା ପ୍ଲେଟ୍ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ |: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ପ୍ଲେଟ୍ ଯଥାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
  5. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |: ସଂପାଦିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆଗାମୀ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ |

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ |

  • ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା |: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଯଦି ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ ନହୁଏ ତେବେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅପାରଗତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ନେଇପାରେ |
  • ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା: ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଚରଣ କରିପାରେ |
  • ବ୍ରେକ୍ ତ୍ରୁଟି |: ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବ୍ରେକ୍ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଗତିବିଧି କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମତା ସୃଷ୍ଟି କରି ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ |
  • ସାମର୍ଥ୍ୟ ଚିନ୍ତା ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ |: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୁର୍ଘଟଣା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନଷ୍ଟ ହେବା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆଘାତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ |
  • ଅବହେଳିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ରଖିବାରେ ବିଫଳ ହେବା କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯାଞ୍ଚକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଦ୍ୱାରା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ହୋଇପାରେ |

ସଠିକ୍ ଭଣ୍ଡାର |

ସଠିକ୍ ଭଣ୍ଡାର |
ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ:ଅନ୍ପ୍ଲାସ୍ |

ଆଦର୍ଶ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା |

ଯେତେବେଳେ ଏହା ଆସେ |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |, ସେମାନଙ୍କର ଦୀର୍ଘାୟୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଉପକରଣକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ସମୟ ସହିତ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଥରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଆଉ ବ୍ୟବହାରରେ ନହେବା ପରେ, ନିଯୁକ୍ତ ଶ୍ରମିକମାନେ ଫଙ୍କ୍କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥିତିକୁ ଓହ୍ଲାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ଲିଭରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଏହି ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଦ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଶେଷରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଆୟୁ ବ ending ାଇଥାଏ |

ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା |

ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା ତୁମର ଅଖଣ୍ଡତା ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଷୟ |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |।ତାପମାତ୍ରାର ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ହୋଇ କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କ ହୋଇପାରେ |ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରି, ଆପଣ ଏହି ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସମୟ ଆସିଲେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ |

ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକତା

ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଦିଗ ହେଉଛି ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର |ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟବହାରରେ ନଥାଏ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ଫଙ୍କ୍କୁ ଏକ ନିମ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶରେ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ପେସ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ |ଯନ୍ତ୍ରକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ହୋଇଥାଏ |ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ସହିତ ସଂଘର୍ଷକୁ କମ୍ କରିବା |ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଫଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ କମ୍ ସ୍ଥାନ ନିଅନ୍ତି, ବ୍ୟସ୍ତବହୁଳ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦୁର୍ଘଟଣା କିମ୍ବା ବାଧା ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି |

ସଂରକ୍ଷଣ କ ech ଶଳ |

ତୁମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ ques ଶଳ ଜରୁରୀ |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟରେ ଶୀର୍ଷ ଅବସ୍ଥାରେ |ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପୋଜିସନ୍ ରଣନୀତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ equipment ାରା ଉଭୟ ଯନ୍ତ୍ରର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |

ଅବସ୍ଥାନ

ତୁମର ଗଚ୍ଛିତ କରିବାବେଳେ |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କ accident ଣସି ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଗତିବିଧିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ହୋଇଛି |ଏହାକୁ ସ୍ଥିର ଭୂମିରେ ରଖିବା |ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମର୍ଥନ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପକୁ ରୋକିଥାଏ |ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି ସମୟରେ କ୍ଷତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଟ୍ରାଫିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଦ୍ coll ାରା ଧକ୍କା କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଉଭୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ

ଆପଣଙ୍କର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରୁଟିନ୍ରେ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଦ୍ your ାରା ଆପଣଙ୍କର ସୁରକ୍ଷା କରିବାବେଳେ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ବ ances ାଇଥାଏ |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତିରୁ |ଅତିରିକ୍ତ ସମର୍ଥନ କିମ୍ବା ନିରାପତ୍ତା ଯନ୍ତ୍ରକ using ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯେକ any ଣସି ଅବାଞ୍ଛିତ ଶିଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଗତିବିଧିକୁ ରୋକିପାରେ ଯାହା ଏହାର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଗଚ୍ଛିତ କରିବା |ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନଠାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିବେଶ |ଯେପରିକି ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସେମାନଙ୍କର ଅକାଳ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ସେମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ତାଲିମ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର

ଅପରେଟର୍ସ ପାଇଁ ତାଲିମ |

ମୁଖ୍ୟ ତାଲିମ ବିନ୍ଦୁ |

  • ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚୟ |: A ର ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁିବା |ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ |ନିରାପଦ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
  • ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ ech ଶଳ |: ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପରିଚାଳନା, ଉଠାଇବା ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପଦ୍ଧତି ଶିଖିବା ଉଭୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷାଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦୀର୍ଘାୟୁ |
  • ବିପଦ ପରିଚୟ: କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦକୁ ଚିହ୍ନିବା, ଯେପରିକି ବାଧା, ip ିଟିପିଟି, କିମ୍ବା ଓଭରଲୋଡିଂ ପରିସ୍ଥିତି, ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ଆଘାତକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
  • ନିରାପଦ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ |: ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଆରମ୍ଭ, ବନ୍ଦ ଏବଂ ପାର୍କିଂ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସହାୟକ ହୁଏ |

ନିରାପତ୍ତା ତାଲିମ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଦିଗଗୁଡିକ ଯଥା ଉପକରଣର ପରିଚୟ, ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ techniques ଶଳ, ବିପଦ ଚିହ୍ନଟ, ସୁରକ୍ଷିତ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ, ଜରୁରୀକାଳୀନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ତାଲିମ ଏବଂ ସତେଜ ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ପ୍ରଦାନ କରି ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇଥାଏ |

ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କ ech ଶଳ |

ଟିପ୍ସ ପରିଚାଳନା

  1. ସଫା ପଥଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |: ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଚଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଦୁର୍ଘଟଣା କିମ୍ବା ଧକ୍କା ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳ ବାଧାରୁ ମୁକ୍ତ ଅଟେ |
  2. ସଠିକ୍ ଉଠାଣ କ ech ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |: ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଆଇଟମ୍ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଅନଲୋଡ୍ କରିବାବେଳେ, ଆଣ୍ଠୁରେ ବଙ୍କା ହୋଇ ଗୋଡରେ ଉଠାଇବାକୁ ମନେ ରଖନ୍ତୁ, ଆପଣଙ୍କ ପିଠିରେ ଚାପ ନହେବା ପାଇଁ |
  3. ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଟର୍ନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |: ଭାର ଧାରଣ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମନିଭର୍ ବଦଳରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୋଡନ୍ତୁ ଯାହା ଉପରେ ଟପି ଯାଇପାରେ |
  4. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |: କ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା |

  1. ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |: ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ଉପଯୁକ୍ତ PPE ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଙ୍ଗୁଠି ବୁଟ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ନିଜକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ |
  2. ଓଜନ ସୀମା ପାଳନ କରନ୍ତୁ |: ଓଭରଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଜନ କ୍ଷମତାକୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଚାପି ଦେଇପାରେ |
  3. ଯେକ Any ଣସି ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ |: ଯଦି ଅପରେଟରମାନେ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଦେଖନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ସୁପରଭାଇଜରମାନଙ୍କୁ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଯୋଗୁଁ ସୁରକ୍ଷା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଜରୁରୀ |ଉଚ୍ଚ କାରବାର ହାର |ଖୁଚୁରା ଦୋକାନରେ |ସାମଗ୍ରିକ ସୁରକ୍ଷା ଅନୁପାଳନ ପାଇଁ ଭାରୀ ସାମଗ୍ରୀର ମାନୁଆଲ ପରିଚାଳନା ଉପରେ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ସେବା କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ (HSE) ପରି ସଂଗଠନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |OSHA ଅନୁପାଳନ |ଉଭୟ ମାନୁଆଲ ଏବଂ ମୋଟରାଇଜଡ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ ଛିଡା ହୋଇଛି |ଏକ ନିରନ୍ତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିତ୍ୟକର୍ମ ପାଳନ କରି, ଅପରେଟର୍ମାନେ ବହୁମୂଲ୍ୟ ମରାମତିକୁ ରୋକିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବ extend ଼ାଇ ପାରିବେ |ଶ୍ରେଷ୍ଠ tips ଟି ଟିପ୍ସକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ: ନିୟମିତ ସଫା କରିବା, ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା, ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ, ଆଦର୍ଶ ସଂରକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ, ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଜରୁରୀ |ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା କେବଳ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ ances ାଏ ନାହିଁ ବରଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦକତା ମଧ୍ୟ ବ .ାଇଥାଏ |ତୁମର ହାଲୁକା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ପ୍ରତି ନିୟମିତ ଯତ୍ନ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଭୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଏହାର ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲାଭ ଦେବ |

 


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -31-2024 |